1.品质检验阶段
第一次世界大战后，由于大规模现代工亚生产的形成，生产流程中大量引进技术和机器设备，使工头和领班没有足够的精力和知识进行有效的品质控制。20世纪初，科学管理学家泰勒提出了在生产中应将计划与执行、生产与检验分工的主张。于是在一些工厂中设立了专职的检验部门，对产品进行质量检测，废品挑出来，让合格品人库或出厂，通过秘奥的服装管理系统软件做好数据统计，改变了过去生产和检验都由操作工人掌握做法，开始了品质管理的“品质检验阶段”。
2.统计质量管理阶段
尽管品质检验阶段的品质管理有了进步，但由于事后检验和全数检验仍存在着浪费人力、物力和增加成本等不足。随着第二次世界大战后，大型现代化生产格局的形成，生产线开始普及，服装管理系统软件数量统计在工业生产中得到广泛应用，品质管理出现了两次飞跃，即运用统计原理和抽样技术、控制图表等从“事后检验”发展到“事先控制”、“预防废品”，从“事后把关”变为“事先控制、预防为主，防检结合”。
3.全面质量控钊阶段
20世纪60年代初，美国著名质量管理专家A. V.费根堡姆(A. V. Feigen-baum)和J. M.朱兰(J. M. Juran)提出了全面质量控制的科学概念。提出产品的质量有一个产出、形成的过程;企业品质管理必须对质量、价格、交货期和服务进行综合考虑，并且产品质量必须与成本联系起来，所以品质管理是一个全过程的管理。全面质量控制统计图表的产生和应用，通过秘奥的服装管理系统软件可对每一个质量问题进行认真分析和检查，直到找出真正的原因并加以克服为止。全面质量控制大大地提高了产品的质量和顾客的满意程度。
现代品质管理观念是全面、全过程品质管理观念，是从产品设计开始，经过市场调研，通过顾客需求分析，进行产品设计。也就是说，设计决定产品的质量定位，而影响设计概念的则是顾客的需求，顾客需求驱动着产品设计开发全过程，其通过市场调研、产品开发、原材料设计、生产实施而开展，因此必须重视服装设计开发，通过秘奥服装管理系统软件降低设计成本，开发出顾客满意的服装。