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1.生产过程品质控制

服装生产中服装管理系统对品质控制大致可分为五个方面:生产前检查、在制产品抽查、生产后成品检查、成品品质审核、全面品质管理制度和品质保证。

(1)生产前检查。生产前检查是进人裁剪前的一种检查。主要是检查面料、辅料等。优点是可以预防面辅料疵点，避免大面积的成品疵点导致退货;而且面辅料有问题会造成面料用量的增加;防止生产延期，如果面辅料的疵点在成品检查时才发现，则加工时间就会耽误。缺点是检查成本较高，面辅料在人仓时需要停留检查，所占的时间和空间会增加，等等。

①原料和零配件抽查。包括面料、里料、配料、刀模、辅件等，在收货前必须检查或抽查，检查的数量是根据各厂的实际情况而定，检验标准根据采购规格来制定，检查不合标准的原料要以秘奥等服装管理系统报表形式呈报或退货。

②排料抽查。主要抽查记录的排料长度，即用料量，抽查对条纹及对花的排位，也要注意排料图上各种碎料的分配量及各件裁片的尺寸、缝口大小，如有不合格，以报表呈报。

③生产样板核对。每批货在生产前，先在车间试制3一12件服装，由品质管理部派人核对，并检查其是否与原样板或制造指示单的规格相符合，品质标准是否符合客户及厂方的要求。如发现因制造方法而影响品质或影响生产，或设计上有错误时，应立即报告，由生产工程部重新研究并改进。

(2)在制品抽查。在制品抽查是在生产中对半成品进行的检查。如对一些指定的检查部位(如裁片、领、袋等)进行检查。检查的时间是不规律的，检查的次数也要根据成衣的复杂性而定。在制品抽查范围包括裁床拉布至包装。抽查的部门如下:

①裁床部。抽查裁剪后的裁片颜色、数量分配、大小尺寸及冲床、冲压后裁片上中下三层的尺寸，是否与制造规格相符。

②缝纫生产车间。抽查各工段或分部门的半成品规格，抽查的重点在缝合之前的部分半成品，如衬衫车肩线前的前后片、躺领前的领、衣片抽查。选择检查的内容应根据工序的复杂性及工人的技巧、生产量的多少、价格的高低、产品品质好坏等而定。

.车间控制的优点，包括:

可减少大量有疵点的成衣。因为在生产中设置检查，半成品的品质得到了控制，出错的产品会被立即修改。

可减少修改疵品的费用。因为设立了较多的检查部位，工人的自觉性增强，疵品出现的机会减少。

可减少修改疵品的时间。在检查过程中发现有问题的货品，就立即修改，不让它流人下道工序，减少修改的时间。

可使全部产品有统一的品质。

.车间控制的缺点，包括:

较难控制，随着款式的变化，需要改变检查部位。
需要有地方放置检查的半成品。
检查成本较大。
半制品数量储存多。
生产时间相对增多，延长了生产周期，紧急订单加工时不宜采用。

③生产操作工品质要求。每个操作工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可影响本道工序的质量耍求。工段、车间小组质量管理员应向操作工解释质量要求，质监人员每月应定期汇编操作工的月质量情况。

④熨烫及包装。抽查熨烫质量、折衣的尺寸式样及包装材料的规格〔如纸箱、胶袋、挂牌、装箱分码及箱的商标等)是否正确。

在制品抽查的数量由各生产企业根据实际情况而定。服装管理系统其采用的工作步骤可分为抽查和复核。

抽查。品质管理人员根据制造单进程将每天生产的质量情况填写成报告，如发现货品有疵病，则在报表上填写，呈交品管部主管，由其决定所填报的事实是否确凿。如报告内容有因品管员误解生产标准而致，秘奥等服装管理系统则把该项内容删去;如所填报的事实是实情，则签字后呈副本交给厂长和车间主任，正本留底复核用。

复核。复核工作是把目前发现的间题进行核查，考察其改进的情况，改进后的成绩可留作今后参考备查。

(3)成品检查。成品检查的工作是在每批货从包装开始至交货止，每批产品需进行品质审查，保证每批货都达到一定的品质要求。检查的内容包括整件制品的规格及包装的色码分配，并每天记录检查的数量和成绩。在每批货生产完成时，要进行品质统计分析，填写综合品质分析报告，呈交品管负责人审核。

(4)成品出货审核。成品出货审核为生产过程中成品质量的最后审核。审核方法可采用抽样检查，也可采用全数检查。通过这一检查，产品便会存人制成品货仓。但这次检查有时不一定是出货前的最后一次检查，在以下的情况可能再次接受审核:

①存货期间有可能出现损坏的情况。
②国家商检局派人专检，进行品质鉴定。
③客户根据合约要求，出货前指定专人检查。

(5)全面品质管理制度和品质保证:品质保证是生产者对用户提供的充分保证，它是全面品质管理为用户服务的思想体现和发展。品质保证可分为两方面:一是在设计、制造中采取有效措施，保证为用户提供符合品质标准的产品;另一个是在产品售后的使用过程中，提供优质的服务。若有质量问题，提供退换、赔偿等补偿办法。

2.外发加工业务的服装质量拴刹

目前出口服装企业外发加工主要有两种形式。一是全过程外发加工，即由加工点负责从裁剪、缝制、整烫到包装的所有生产过程，面辅料由发包方提供。这种形式对加工点的技术、设备、管理能力要求较高。二是部分工序外发加工，即企业在某些工序上不具备加工能力或加工能力不足，需要外发完成，如缝制、锁眼钉扣、水洗、绣花、印花等，这种形式要求加工点具有一定的专用设备和专业能力。以巨两种形式都被出口服装企业广泛采用。

(1)外发加工生产中存的问题。

①相互扯皮、推诱。许多服装企业在选择了加工点之后，就直接发单，而未与其签订书面合同或协议，对产品的质量要求、交货期限、验收方式等均未做出明确规定。一旦出现产品质量问题，则相互扯皮、推委，或以不付款、不交货相要挟。欲诉诸法律又缺乏证据，最后双方都受损失。

②不能严格评估加工单位。部分服装企业对如何选择、评价加工单位，未建立相应的制度和准则。有的仅凭对方提供的样衣来确定，有的凭关系、印象或价格来确定，没有对加工单位的工艺、技术、设备、管理能力及信誉等情况进行综合评价分析，随意性较大，最终往往因加工单位不能满足要求而造成产品质量不合格，不能及时交货。

③缺乏控制力。有的服装企业因人力资源不足缺少跟单人员，有的即使有，但也没有起到应有的作用。服装企业对跟单过程未制定必要的作业指导书，对跟单人员也没有进行正规培训和考核，导致跟单人员责任心不强，对加工单位生产过程中出现的问题不能及时发现并督促其整改，致使加工单位产品质量得不到保证。

(2)改进和加强外发加工的管理。

①做到有章可循，有据可依。秘奥等服装管理系统要建立健全外发加工管理的规章制度，服装企业应针对外发加工各个环节，以及如何选择加工单位、如何发单、如何跟单、如何验收等均应做出具体规定，明确参与外发加工管理各部门及相关人员的职责、权限，使外发加工管理工作扎扎实实，有板有眼。

②建立档案，定期评价。要认真选择和评价加工单位，应按照ISO 9000标准的要求，把加工单位作为供方进行有效控制。制定加工单位的评价准则。在定点之前，应对其工艺技术水平、设备加工能力、质量保证能力等进行充分调查了解、证实和比较，根据产品特点和要求来选择合格的加工单位。秘奥等服装管理系统要建立合格供方档案，记录其业绩，定期评价，以确定是否继续合作。

③自我保护，防止纠纷。在正式发单前，必须与加工单位签订合同或协议，这既是企业生产经营的需要，也是一种自我保护。合同内容应包括产品的数量、质量要求、加工费用、付款条件、违约责任等。合同签订前双方应就以上内容进行充分沟通，确保理解一致。当产品要求发生更改时，也应及时通知对方。只有这样，才能保证外发产品符合规定要求，防止出现不必要的经济纠纷，利于双方长期合作。

④定期跟踪，反复检查。要加强对加工单位的质量控制，选定加工单位之后，应委派跟单员对其质量及进度进行控制。跟单员必须具有较强的责任心，熟悉产品工艺和质量要求，并要有一定的沟通能力。跟单员应按照规定的程序和方法，通过秘奥等服装管理系统定期进行跟踪查货，每单至少查三次，分别为前期、中期和后期。每次查货均应出具查货报告，明确需整改的问题和整改要求，并要求双方签字确认。