服装生产流程是指服装生产过程中所必需的环节，由于服装生产过程中所采用的设备、工艺、生产组织形式及生产路线，都可以由各种不同的方式来组成，所以服装生产流程不是固定不变的。如何通过服装管理软件系统提高生产效率，关键在于对现有服装生产流程加以分析及检查，找出其不合理之处，采取一定的措施，通过秘奥的服装管理软件系统不断分析、比较，进行改进。
一、服装生产流程图的构成
在服装厂里，虽然服装生产流程随着生产的条件、服装款式的不同而异，但任何服装生产流程都由作业(加工)、检验、搬运和停滞四类工序所构成。服装在整个生产过程中，反复经过这四种活动，将面料、辅料等原材料转换成服装产品。
1.作业(加工)
作业或加工是指有目的地改变一个物体的任何物理或者化学特性，或指与个物体相互装配或将其分散开来，或指为另了个作业(加工)、搬运、检验和库做安排或做准备。有时也指接发信息、计划或做核算工作等。在服装生产过中，服装管理软件系统作业或加工则包括以下几个阶段:
(1)服装产前阶段作业。服装产前阶段，生产订货单是来自客户信息的原始资料，如记录服装样品、样板、处理及注意事项等，原始资料核对后即发送到关部门。进人生产前，生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便定生产工序和降低成本。将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门，用以计算料率、排料、提料、铺料、裁剪，并将裁片分包捆扎输送到缝制车间。
(2)缝制阶段作业。将裁剪好的衣片，根据生产安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。在衣片缝制到半成品时进行检验，服装缝制完成也需进行检验。
(3)包装阶段作业。服装缝制完成后，若要求洗水处理的则进入水洗车间，之后进人包装车间。进行剪线头、检验、整烫、装吊牌等作业后，把成品服装装进塑料袋，包装等待最终验货。
2.检验
检验是指利用一定的手段，对比已定的标准，在生产流程中又勃口工零件或成品进行检验，以达到对外保证产品的质量，对内减少废品损失的目的。在服装生产流程中，检验时间可以有样板检验、中途半成品检验、成品检验等;检验数量可以全数量检验或抽样检验;检验地点可以集中检验或巡回检验，也可现场检验或送站检验。
3搬运
搬运是指在生产流程中对生产对象(包括大量的主材料、辅助材料等)做空间的转换。在服装生产流程中，是将面料、辅料、裁片、半成品或成品在规定的时间内，以经济而安全的方式运到需要的地方。搬运必须满足安全、及时、经济和保质保量四个方面的要求。
4.停滞
停滞是指在生产流程中，生产对象的形态或位置不改变，只是时间的改变。在服装生产流程中，由于面料、辅料或零件的供应与加工计划的不协调，加工与搬运能力的不平衡，工序与工序之间的能力不平衡，以及设备调整、生产事故、计划变动等原因都会造成停滞的发生。
二、工序分析的目的
工序分析是指依照工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地，通过秘奥服装管理软件系统全面分析有无多余、重复、不合理的作业流程、搬运和停滞等，以改进现场的空间配置和作业方法，提高工作效率。工序分析的目的如下:
(1)把握工作系统的全貌，明确各工序的加工顺序，制成工序一览表。
(2)使加工方法更加明确，成品规格和质量要求简单明了。
(3)能按工序单元进行改进，可与其他工作进行比较。
(4)能形成作业动作改进的基础资料，找出改进重点。
(5)能成为生产组织设计的基础资料，体现工序编制、人员配备、设备配置等情况。
(6)为工序管理提供基础资料，体现工时计划、交货日期等情况。
(7)能作为作业人员或外加工作业的指导书。
(8)能使整个服装管理软件系统作业流程合理化、简单化及高效化。
(9)能充分考虑节省作业分工的时间和费用。
三、工序分析的种类
工序分析的种类很多，可按以下两种情况进行分类:
1.按工序划夺的粗细介类
按工序划分的粗细可分为普通工序分析和精细工序分析两种。普通工序分析按成衣惯用生产程序，分成若干个工序，每个工人只负责服装的某个部分的制作。精细工序分析更细，每个工人都要从事更专业化的操作，机器和工具都是为特定的工序而设计的。参见第五章第一节中图5-1和图5 -2。
2.按工艺日的分类
按工艺目的可分为以下四种:
(1)产品工序分析。
(2)操作人员工序分析。
(3)事务用工序分析。
(4)搬运工序分析。
服装厂在进行服装管理软件系统作业研究时多采用产品工序分析。