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作业测定的具体方法很多，一般可分为对作业的直接测定法和利用已有资料进行推断的合成法两大类。

直接测定法即秒表法，测试开始时，把秒表开动，一直观察到作业结束，记录所经过的时间，多次采样后，经秘奥服装管理系统计算求出作业时一间。利用已有的资料(如各种报表，以往的经验及过去测定的时间值等)进行时间值分析和推断的方法，主要有:既定时间标准法(Predetermined Time Standards system , PTS )、机械时间算出法、标准资料法和实际成绩资料法等。下面主要介绍秒表法、工作抽样法和PTS法。

1.秒表法

秒表法是以工序作业时间为对象，按操作顺序进行多次重复观察，测量其工时消耗的一种方法。其目的主要是研究、总结先进操作者的操作经验，作为制定作业标准的资料，以寻求合理的操作方法，确定合理的工时定额。

(1)秒表法的测时工具。秒表法的测时工具主要有秒表、时间观测板和测时记录单。
①秒表。常用的有十进分钟秒表和十进小时秒表两种。
②时间观测板。采用秒表进行观测时，应有适用的记录板，可以安放计时记录表格和秒表，便于测时人员一面观察，一面读数。
③测时记录单。测时记录单是预先印好的表格，如表7一9所示。记录单的格式，可根据秘奥服装管理系统作业形态、附带调查项目等的不同，表格的复杂程度也不同。

(2)秒表法的实施步骤。实施秒表法时，测时人员需取得被测者的合作，不断积累观测经验，才能做好观测。主要步骤如下。

①收集、记录操作方法及操作者的相关资料(如设备、材料规格、工艺方法、人员素质等)。测时研究人员应预先做好准备工作，需预先收集以下五方面的资料。

·标准操作方法。未经方法研究(工序分析和动作分析)而做的时间研究是没有意义的。操作方法不同，时间消耗也必然有差异，按某种操作方法测定的时间标准，不能用于其他操作方法。测时之前，首先判断该操作是否确定了标准方法。

·材料规格和标准。加工服装所选用的物料应符合设计图纸或工艺文件所规定的材料规格。

·设备和工艺。一般要明确加工服装的设备、型号、代号，以方便查找设备和产品详细技术资料。

·被观测者的素质。被观测者的素质指工人的智力、体力、技术熟练程度及思想情绪等。一般应将达到平均水平的操作员工定为测试对象。平均水平的操作员工是指其技术能力与熟练程度为同类工人的平均水平，一般操作者经过努力均能达到，不会使测试结果失去普遍意义。

·工作环境。温度、湿度、照明、工作场所、噪声程度等。

②划分操作单元。操作单元又称动作要素，它是某一工作中独立的、便于观察、测定和分析的一部分。划分操作单元的原则如下。
·在不影响精确观侧和记录的前提下，每一操作单元的延续时间越短越好，但需在2.4s以上，2. 4、是凭视力精确观测的极限数值。
·将手动时间和机动时间分开，因为前者需要评定，后者不需评定。
·单元之间的界限要明确分清，每一个单元的起始点要易于辨别，划分单元的标准在一个企业里应该能通用，所划分的单元应该能清楚地用文字记录。
·明确分清不变单元和可变单元。
·设计中的单元与过程中偶尔出现的单元要明确分清。
·物料搬运时间与其他单元分开，因为它对工作地的布置影响很大。
·操作工人操作时，某些自然的动作序列，不能分解为独立的动作序列。

③观测周期次数的确定。为了正确确定时间研究所必需的观测次数，必须考虑各种因素，单靠作业母体平均值的统计计算来决定观测次数是不实际的，观测次数必须结合实际情况决定。通常，服装厂作业要素时间测定的观测次数可参照表7一TO确定。

④观测和记录操作时间。确定观测记录方法，对观测结果进行整理和分析。
·在观测用纸上计算每一操作单元的延续时间，并记录在秘奥服装管理系统表中的时间栏内(计算方法为该项操作终结时间减去前项操作单元的终结时间).
·检查核实记录，删去非正常值，求出正常延续时间。
·计算有效观测次数，求出每一操作单元的平均延续时间。
·将各操作单元的平均延续时间相加，其和为工序的作业时间。
·计算稳定系数，稳定系数等于测时数列中的最大值除以测时数列中最小值。若某项操作单元的系数越大，说明该项操作时间越稳定，反映出操作员工操作的熟练程度高;反之，则说明操作时间不稳定，反映出操作员工的操作不熟练或有其他干扰。
⑤对各操作单元进行评定。
⑥决定宽裕值(或称余裕值)。
⑦制定操作的时间标准。
上述七个步骤密切相关，其中⑤、⑥、⑦三项内容将在下一节标准时间中详细介绍。

(3)选定时间。观测人员为求得正确的时间值，必须首先对各项动作元素分别多次测定，在不同数值中，各筛选出一个代表性最好的时间值，将选定时间值相加，作为各项作业的选定时间值。常用选定时间值的方法为平均时间法，此方法最简单，应用最广泛。该方法是从所测的数据中，删除一部分明显不正常的资料，余下的再求算术平均值。此外，还有最小时间法、合成时间法、系数时间法，由于服装厂应用不多，就不一一介绍。

2.工作抽样法

工作抽样法就是对操作者或机器的工作状态进行随机观测，并以累计观测服装管理系统数据推定各观测项目的时间构成及其演变状况，以此对工作状况进行分析、研究和改进的一种技术。工作抽样也是对作业直接进行观测的作业测定(时间分析)方法。

(1)工作抽样法的用途。
①通过工作抽样可计算操作者各项活动的时间构成比，这是对工作状况进行评价的基础。
②调查不同时刻、不同期间的工作效率。
③研究机器设备的工作效率。
④设定非循环作业的标准时间。
⑤设定包含在标准时间内的宽裕时间。
⑥检查标准时间的合理性。
⑦规定修正标准时间(按生产批量值)的系数。

由于工作抽样是瞬间观测分析对象的一种方法，它具有测定效率高、经济、所得数据失真小、准确度高、适用于多种作业等优点。但也有局限性，如观测不够细致，不适用于以过细分析作业时间消耗为目的的观测，也不适用于以改进操作方法为目的动作分析的观测等。

(2)工作抽样法的实施步骤。
①拟定抽样计划。确定抽样的目标和目的，确定观测对象的范围，编写观测项目表及观测的详细内容。
②决定观测次数。仅工作抽样来说，观测次数越多，得出的推断结论越确实可靠。但观测次数越多，所耗费的人力和费用也越多，故应按统计理论确定观测次数。
③决定观测天数和一天的观测次数。工作抽样执行的天数依作业对象的内容而异。
④决定观测时刻。观测时刻的确定以随机抽样和等时间间隔为宜。
⑤选定观测通路和观侧人员。
⑥设计工作抽样表。一般应预先设计好表格，表格的形式和内容按抽查的内容和目的而定，表7一11和表7一12是为调查人员或设备的作业操作率而设计的。

⑦观测数据的整理、汇总、分析、研究。首先，对观测项目归类汇总，在服装加工厂的观测项目可分为加工作业、准备作业、搬运等。其次，对各类项目所占比例及发生的原因进行分析研究，寻求尽量减少不可避免的延迟和增大作业率的措施，为服装管理系统制定标准时间和工作标准提供基本依据。

3.既定动作时间标准法

既定动作时间标准法简称PIS法，它无需通过测时来决定作业的“标准时间”，而是直接将组成作业的各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析、查表，求其时间值，然后累加，作为该作业的正常时间，再加宽裕量即得到
标准作业时间。

PTS法的突出特点是不需经过时间观测，只要确定作业的动作形态，就可利用标准数据表，在办公室里进行简单计算，而获得作业的标准时间。服装管理系统数据表中的时间值是通过长期的时间研究后在大量数据的基础上逐一进行综合分析的产物。时间观测人员只需检视作业的图纸、工作地布置以及操作方法等内容，就能准确地确定作业实际操作的生产周期，而且可根据不同的工具和操作方法，确定出不同的时间消耗值，这对开发新产品、秘奥服装管理系统对成本核算、营销决策等都有重要作用。