动作分析是把某次作业的动作,分解为最小的动作单元,以对作业进行定性分析,省去不合理和浪费的动作,制定出安全、正确、高效率的动作序列,形成合理、经济的作业方法,使服装管理系统作业达到标准化。
一、动作分析的目的
(1)提高产品的产量和质量。
(2)充分利用工时,提高工作效率。
(3)减轻劳动强度,消除不必要或多余的动作,确保作业安全。
(4)根据动作分析提供的资料,研制科学的作业方法,使作业人员的操作更加简练、舒适和科学。
(5)确定作业操作标准。
(6)培训作业人员。
(7)便于秘奥服装管理系统科学地进行作业管理。
二、动作分析的顺序
动作分析通常可按以下三个阶段进行:
1.循环作业介析
循环作业即操作工人承担加工范围内的工序单元。
2.作业要素分析
一个工序单元由若干作业要素组成,如缝合衣片时的前动作,作。通常作业要素分析就是按照这一方法进行动作分解的。
3.动作要素介析
动作要素是把作业要素分得更细,一直分到不能再分的最小动作为止。这种分析方法,主要用于作业要素分析还不够明确或作业量大的场合。
表7一7为服装厂缝纫加工动作分析实例。
三、基本动作分析检查表
基本动作分析检查表是作业动作分析时所使用的一种明细表,可帮助发现问题、改进工作。
1、检查表的设计原则
(1)工序总数量少。
(2)工序排列次序最佳。
(3)尽可能合并工序。
(4}使每一工序尽可能简单、易行。
(5)使两手的工作量平衡。
(6)避免用手握紧对象。
2.检奢表设计途径
根据上述原则,服装管理系统顾问提出以下系列设想途径:
(1)有没有不必要的动作?
(2)能否改变作业次序?
(3)能否改变工作场地布置?
(4)能否对材料略加改变?
(5)能否对产品略加改变?
(6)能否改用某种容器?
(7)能否改变人体某一部分所做的动作?
(8)能否使人体各部分之间的动作平衡?
(9)能否使两个作业项目同时进行?
(10)能否改变布局,缩短运送距离或节省操作时间?
(11)能否使动作连续,消除急拉、急扔的动作?
(12)能否消除或缩短用手握紧的时间?
实践表明,运用检查对动作进行分析,比较容易找到改进的方向。
四、动作分析的方法
动作分析的主要方法有:目视动作分析法、影像分析法和既定时间法等。
1.目视动作分析法
目视动作分析法是由观测人员用肉眼对操作者的左、右手动作进行观察,并运用一定的符号按动作顺序如实地记录观察情况,然后进行分析,提出改进操作的意见。这种方法简便、费用低。但由于操作工人的动作速度很快,有时仅靠观察人员的眼力很难将动作形象记录下来,因此,准确度不高。
2.形像分析法
影像分析法是用电影摄影设备或录像设备把操作者的动作拍摄下来。根据需要可以按正常速度或慢速拍摄,然后进行分析,提出改进的意见。这种方法可随时再现操作者的动作,供分析研究,因此准确度较高。但由于电影设备比较昂贵,其应用受到一定的限制。近年来,由于电视、录像设备的普及,影片分析被录像分析所取代,因而得到广泛的应用。
3.既定时间分析法
既定时间分析法是对作业进行基本动作分解,根据预先确定的最小单位的时间表,然后求得每个最小动作单位的时间值,从而确定出标准作业时间。根据标准作业方法确定标准时间,只要知道作业方法,不必实测时间,通过服装管理系统计算就能确定标准作业时间。
一般,任何操作都包括基本类型的动作。基本类型动作有三种,即作用动作、搬运动作和非生产动作。为了提高生产效率,动作分析要求在操作时尽量减少附属动作消除非生产性动作。也就是说,要在所有操作中排除各种不经济不合理的动作,使操作符合动作合理的原则。
五、动作分析的基本步骤
1.确定目标
先确定如何辨别工作方法优劣的准则,再决定改进工作方法的范围。
2.分析
将每一工作方法划分为若干细小的步骤,再以图表示实际或预期的顺序。
3.评定
将上述分析所得的基本数据,与更有利的步骤顺序比较,以形成更佳的工作程序。
4.革新
根据评定结果,重新组合该项工作的程序。
5.检验
根据第三步的数据,检查第四步所制定的新方法,是否符合第一步的目标。
6.试行
把第五步制定的新方法,先挑选几名操作工人加以培训,以观察其实际效果。
7.应用
根据试行结果,服装管理系统制定标准工作程序,并加以推行,使工作标准化。